Da die Nachfrage der weltweiten Bauindustrie nach effizienten und präzisen Bewehrungsmaterialien weiter steigt, ist die 3-6-mm-Baumattenschweißmaschine als Gerät zur automatisierten Herstellung von Baumatten mit ihrer präzisen Schweißtechnologie und -technologie zu einer wichtigen Ausrüstung in Bauprojekten geworden die Möglichkeit, sowohl Baumattenbahnen als auch Walzmatten herzustellen.

Kürzlich hat DAPU Factory erfolgreich eine 3-6-mm-Baumattenschweißmaschine nach Brasilien verkauft, die für den inländischen Infrastrukturbau in Brasilien eingesetzt werden soll, insbesondere bei der Herstellung von Stahlmatten für Autobahnen, Brücken und große Gewerbegebäude.

Geräteübersicht

Die 3-6-mm-Rollmattenschweißmaschine ist für die Herstellung von Stahlmatten mit 3 bis 6 mm Durchmesser konzipiert und eignet sich für die Herstellung von Stahlmatten zur Betonverstärkung in Projekten wie Gebäuden, Brücken und Autobahnen. Die Ausrüstung erhitzt die Stahlstangen durch Hochfrequenzstrom und führt effizientes und stabiles Schweißen an den Schweißpunkten durch, um die Festigkeit und Konsistenz jedes Schweißpunkts sicherzustellen. Das automatisierte Steuerungssystem der Ausrüstung erleichtert die Bedienung und kann die Maschenweite, den Stahlstababstand und die Schweißdichte flexibel anpassen, um den Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden.
Maschinenvideo:

Brasilianische Marktnachfrage

Als größte Volkswirtschaft Lateinamerikas hat Brasilien in den letzten Jahren den Infrastrukturbau und die Urbanisierung beschleunigt, insbesondere in den Bereichen Transport, Energie und Bauwesen, und die Nachfrage nach Baustahlmatten ist gestiegen. Mit dem Bau neuer Autobahnen, Brücken und Stadterneuerungsprojekten in Brasilien ist auch die Nachfrage nach Baugewebe stark gestiegen. In diesem Zusammenhang ist der Import von 3-6-mm-Schweißmaschinen für Baumatten besonders wichtig, die die Produktionseffizienz und Qualität von Baumatten erheblich verbessern, lokalen Bauunternehmen in Brasilien helfen werden, ihre Produktivität zu steigern, Projektzyklen zu verkürzen und Arbeitskosten zu senken.

Transport und Lieferung

Um sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos transportiert und pünktlich geliefert werden kann, arbeitete das Team der RKM Factory eng mit Logistikpartnern zusammen, um einen detaillierten Transportplan zu entwickeln. Aufgrund der Vielfalt der geografischen Umgebung und Infrastruktur Brasiliens legte das Team besonderes Augenmerk auf die Details des Transports, wie etwa Zollverfahren, Hafenplanung und die Sicherheit des endgültigen Lieferorts. Während des Transports wurde die gesamte Ausrüstung streng verpackt und überprüft, um sicherzustellen, dass sie beim Ferntransport nicht beschädigt wird. Am Ende kam die Ausrüstung pünktlich in Brasilien an und konnte nach der Zollabfertigung erfolgreich an die Kunden vor Ort geliefert werden.

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E-Mail:sales@jiakemeshmachine.com

Kundenfeedback

Brasilianische Kunden lobten die Qualität und Leistung des 3-6-mm-Baugitterschweißgeräts in hohem Maße und waren davon überzeugt, dass die Ausrüstung die Produktionseffizienz des Stahlgitters erheblich verbessern kann und die Schweißqualität sehr stabil ist, wodurch die Qualitätsanforderungen des Projekts sichergestellt werden. Brasilianische Kunden werden im Jahr 2025 Stahlgitterschweißgeräte in großen Mengen kaufen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Kunden sagten, dass mit der Inbetriebnahme dieser Ausrüstung die Produktion von Baustahlmatten auf dem brasilianischen Markt in eine neue Entwicklungsphase eintritt, die dazu beitragen wird, das Produktionsniveau der gesamten Branche zu verbessern.