Schweißmaschine für Paneelgitter
Pneumatische 3-8 mm Drahtgitter-Schweißmaschine
DAPU hat fast 30 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung im Bereich Drahtgitterschweißen und ist ein führendes Hersteller von Hochgeschwindigkeits-Drahtgitterschweißmaschinen in China. Die pneumatischen 3-8 mm Drahtgitterschweißmaschinen von DAPU können schnell und automatisch Draht zuführen und verschweißen und erfüllen so verschiedene Schweißanforderungen. Standard-Bodenplattenbewehrung bis hin zu rohrspezifischem Drahtgewebe.
Im Vergleich zu halbautomatisch Schweißmaschinen, vollautomatische Schweißanlagen ist mit einem automatischen Netzabwurfsystem, einem Wendesystem und einem Transportsystem ausgestattet, erheblich Reduzierung der Betriebskosten und Verbesserung der Produktionseffizienz und der Maschengenauigkeit.
pneumatische Punktschweißmaschine für Netzverwendungen SPS Programmierung für die präzise Steuerung von Produktionslinien, ein benutzerfreundliche Oberfläche zur Parametereinstellung. Fortschrittliche Technologie ermöglicht das einfache Verschweißen von Bewehrungsstäben mit 8 mm Durchmesser und ist somit ideal für Tunnelstütznetz Schweißen.
Wenn Sie wissen möchten, Preis einer vollautomatischen DrahtgitterschweißmaschineBitte kontaktieren Sie uns für kundenspezifische DrahtgitterschweißlösungenDie
DP-FP-2500BN+: Vollautomatische Drahtgitterschweißmaschine
Leitungsdraht-Zuführungssystem:
Die Leitungsdrähte werden automatisch von der Drahtabwickelvorrichtung (Lager 1T) zugeführt und durchlaufen anschließend die erste Richtwalzenvorrichtung. Die Drahtvorschubvorrichtung führt die Längsdrähte schrittweise zu und durchläuft anschließend die zweite Richtwalzenvorrichtung.
- Drahtabnahme für max. 1T Material
- Erstes Richtsystem
- Drahtaufbewahrungsgerät
- Zweites Richtsystem
Parameter
| Modell | DP-FP-2500BN+ |
| Maximale Maschenweite | 2500 mm |
| Leiterdrahtdurchmesser (Spule) | 3-8 mm |
| Kreuzdrahtdurchmesser (vorgeschnitten) | 3-8 mm |
| Leitungsdrahtplatz | 100-300 mm |
| Kreuzdrahtabstand | 50-300 mm |
| Maximale Maschenlänge | Paneelgewebe: 6 m/12 m; Rollengewebe: nach Wunsch |
| Max. Schweißraum | 80-100 Mal/Minute |
| Schweißelektroden | 24 Stück |
| Schweißtransformator | 150 kVA * 6 Stück |
| Gewicht | 6,8 Tonnen |
Video
DP-FP-2500A+: Halbautomatische Drahtgitterschweißmaschine
Drahtvorschubwagen:
Der Zuleitungsdraht muss vorgebogen und vorgeschnitten werden. Anschließend wird er manuell in das Drahtzuführungssystem eingeführt. Die Produktion erfolgt analog zur Spulenzuführung.
Parameter
| Modell | DP-FP-2500A+ |
| Maximale Maschenweite | 2500 mm |
| Leitungsdrahtdurchmesser (vorgeschnitten) | 3-8 mm |
| Kreuzdrahtdurchmesser (vorgeschnitten) | 3-8 mm |
| Leitungsdrahtplatz | 3–6 mm, 50–300 mm 6–8 mm, 100–300 mm |
| Kreuzdrahtabstand | 50-300 mm |
| Maximale Maschenlänge | Paneelmaschenweite: 6 m/12 m |
| Max. Schweißraum | 80-100 Mal/Minute |
| Schweißelektroden | 24 Stück/48 Stück |
| Schweißtransformator | 150 kVA * 6 Stück / 9 Stück |
| Gewicht | 7,4 Tonnen |
Video
Vorteile der Paneelgitter-Schweißmaschine:
Kreuzdrahtzufuhr:
Die Querdrähte werden vorgebogen und vorgeschnitten. Anschließend legen die Arbeiter sie auf die Querdraht-Aufbewahrungsvorrichtung, die maximal 1 Tonne Draht aufnehmen kann. Ein Motor mit robustem Getriebe befördert kontinuierlich eine große Menge Draht zum internen Zuführer. Ein Schrittmotor steuert das Herabfallen der Querdrähte und zeichnet sich durch hohes Drehmoment, hohe Genauigkeit und Stabilität aus.
Schweißsystem:
● Der obere Kupferarm verbindet zwei Schweißelektroden und erleichtert so die elektrische Leitung. (Europäisches Design).
● SMC 63 Mehrkraft- und energiesparende Luftzylinder.
● Getrennte Steuerungstechnik, eine elektrische Schalttafel und ein SCR-gesteuerter Schweißtransformator.
Anwendung von 3-8 mm Armierungsgewebe:
1. Bewehrung von Betonplatten und Fahrbahnen:Das BRC-Netz ist die optimale Lösung zur Verstärkung aller Arten von Betonplatten, einschließlich Fundamenten, Einfahrten, Gehwegen und großen Lagerhallenböden.
2. Strahlungsfußbodenheizungssysteme (Unterflurheizung): Bei modernen, energieeffizienten Gebäuden spielt das 3-8 mm starke Gewebe eine entscheidende Rolle bei speziellen Bodenbelägen.
3. Fertigteil- und Dünnschalenelemente:In Fabriken, in denen Geschwindigkeit und Konsistenz von größter Bedeutung sind (wie z. B. bei der Herstellung von Modulwänden oder vorgefertigten Paneelen), wird das Drahtgewebe sehr geschätzt.
4. Das Armierungsgewebe wird häufig zur Sicherung von geneigten Bodenflächen, leichten Stützmauern oder zur Herstellung von Gabionenkörben verwendet, die im Landschaftsbau und zur Erosionskontrolle zum Einsatz kommen.
DAPU löst die Arbeitskräftekrise von Bauunternehmen in Florida und verdoppelt die Gitterausbeute mit einer vollautomatischen Schweißanlage für 3 mm bis 8 mm Gitterauskleidung:
Trotz akuten Arbeitskräftemangels und Produktionsengpässen konnte Florida diese Herausforderungen mithilfe der vollautomatischen 3–8-mm-Drahtgitterschweißmaschine von DAPU bewältigen. Darüber hinaus gelang es ihnen durch die Modernisierung unserer Hochgeschwindigkeits-MFDC-Inverter-Produktionslinie, die Produktion deutlich zu steigern. die Abhängigkeit von manueller Arbeit verringern und ihre Produktionsleistung deutlich steigern, mit einem 100% ProduktionssteigerungDadurch werden Probleme im Zusammenhang mit der Schweißnahtvariabilität angegangen.
Kundendienst:
Willkommen im DAPU-Werk
Wir laden internationale Kunden herzlich ein, einen Besuch in der modernen Fabrik von DAPU zu vereinbaren. Wir bieten umfassende Empfangs- und Inspektionsleistungen an.
Sie können den Inspektionsprozess bereits vor der Auslieferung der Ausrüstung einleiten, um sicherzustellen, dass die von Ihnen gelieferte vollautomatische Schweißmaschine für Konstruktionsdrahtgitter Ihren Standards vollumfänglich entspricht.
Bereitstellung von Leitfäden
DAPU stellt Bedienungsanleitungen, Installationsanleitungen, Installationsvideos und Inbetriebnahmevideos für Bewehrungsmatten-Schweißmaschinen zur Verfügung, damit Kunden lernen können, wie sie die vollautomatische Bewehrungsmatten-Schweißmaschine bedienen.
Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen im Ausland
DAPU wird Techniker zu den Kundenwerken entsenden, um die Anlagen zu installieren und in Betrieb zu nehmen, die Werkstattmitarbeiter im Umgang mit den Geräten schulen und ihnen schnell die nötigen Kenntnisse für die tägliche Wartung vermitteln.
Regelmäßige Auslandsreisen
Das hochqualifizierte Ingenieurteam von DAPU besucht jährlich die Fabriken der Kunden im Ausland, um die Anlagen zu warten und zu reparieren und so deren Lebensdauer zu verlängern.
Schnelle Ersatzteilversorgung
Wir verfügen über ein professionelles Ersatzteillagersystem, das eine schnelle Reaktion auf Ersatzteilanfragen innerhalb von 24 Stunden ermöglicht, Ausfallzeiten minimiert und Kunden weltweit unterstützt.
Zertifizierung:
Die Drahtgitterschweißmaschinen von DAPU sind nicht nur Hochleistungsanlagen zur Herstellung von Bewehrungsmatten, sondern auch ein Vorzeigeprojekt für innovative Technologie. Wir halten DAS Zertifizierung und ISO Unsere Maschinen zur Schweißung von Bewehrungsmatten sind nach strengen europäischen Normen zertifiziert und erfüllen gleichzeitig höchste internationale Qualitätsstandards. Darüber hinaus wurden sie für folgende Zwecke zugelassen: Designpatente und andere technische Patente: Patent für eine horizontale Drahtschneidevorrichtung, Patent für eine pneumatische Drahtspannvorrichtung, Und Patentzertifikat für einen Einkreis-SchweißelektrodenmechanismusDamit stellen wir sicher, dass Sie die wettbewerbsfähigste und zuverlässigste Schweißlösung für Bewehrungsmatten auf dem Markt erwerben.
Ausstellung:
Die aktive Präsenz von DAPU auf internationalen Fachmessen unterstreicht unsere Stärke als führender Hersteller von Drahtgewebemaschinen in China.
Am Auf der China Import and Export Fair (Canton Fair) waren wir der einzige qualifizierte Hersteller in der Provinz Hebei.Die chinesische Drahtgewebemaschinenindustrie wird künftig zweimal jährlich, im Frühjahr und im Herbst, an der Fachmesse teilnehmen. Diese Teilnahme symbolisiert die nationale Anerkennung der Produktqualität, des Exportvolumens und des Markenrufs von DAPU.
Darüber hinaus nimmt DAPU jährlich an internationalen Fachmessen teil und stellt derzeit in über 12 internationalen Märkten aus, darunter auch in der Vereinigte Staaten, Mexiko, Brasilien, Deutschland, die Vereinigten Arabischen Emirate (Dubai), Saudi-Arabien, Ägypten, Indien, Türkei, Russland, Indonesien und Thailand, berichtet über die wichtigsten Fachmessen der Bau-, Metallverarbeitungs- und Drahtindustrie.
Häufig gestellte Fragen:
F: Was kostet die automatische Drahtgitterschweißmaschine von DAPU?
A: Der Preis hängt vom gewünschten Drahtdurchmesser, der Maschenweite und der Maschenweite ab.
F: Welche Drahtdurchmesser kann die automatische Paneel-Gitterschweißmaschine von DAPU verarbeiten?
A: Die Maschine ist für 3-8 mm Rund-/Rippendraht geeignet.
F: Warum verwendet die automatische 3-8 mm Paneelgitter-Schweißmaschine gewickelten Draht für die Längsdrähte und vorgeschnittenen/vorgebogenen Draht für die Querdrähte? Welche Vorteile bietet das?
A: Diese kombinierte Drahtzuführungsmethode bietet die optimale Verbindung von Effizienz und Genauigkeit. Die Verwendung von gewickelten Drähten für die Längsdrähte ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und steigert so die Effizienz, während die vorgeschnittenen/vorgerichteten Querdrähte Geradheit und Genauigkeit gewährleisten.
F: Was ist die maximale Schweißgeschwindigkeit der automatischen 3-8 mm Paneelgitter-Schweißmaschine?
A: Die Schweißgeschwindigkeit beträgt 80-100 Mal/min.
F: Wie gewährleistet die automatische Paneelgitterschweißmaschine DAPU 3-8mm die Schweißnahtfestigkeit?
A: Schweißzeit und Schweißdruck können über den Touchscreen eingestellt werden, um die Schweißnahtfestigkeit zu gewährleisten.
F: Welche Kundendienstleistungen und welchen technischen Support bietet DAPU an?
A: DAPU bietet sowohl Online- als auch Offline-Serviceunterstützung an.
Online-Service-Support:
1. Bietet Installationsvideos, Bedienungsanleitungen, Geräteaufstellungsdiagramme und weitere Anleitungsdokumente.
2. Bietet einen 24-Stunden-Service, um Geräteprobleme für Kunden schnell zu lösen.
Offline-Serviceunterstützung:
1. Unterstützt Installations- und Inbetriebnahmedienstleistungen im Ausland und ermöglicht die schnelle Installation und Inbetriebnahme von Produktionsanlagen.
2. Bietet kostenlose Schulungen für Werkstattmitarbeiter an, um sie in die Lage zu versetzen, Geräte fachgerecht zu bedienen, zu warten und Störungen zu beheben.